热轧钢坯加热炉




热轧钢坯加热炉特点:
1、加热温度高,而且是非接触式加热,使得工件加热更均匀。
2、加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长设备寿命。
3、该套热轧钢坯加热炉在加热过程中无需预热,使用方便,操作简单,可长时间连续工作也可根据需要随时开启或停止工作,可设置全手动、全自动、半自动形式,在生产调度时具备绝对优势。
4、热轧钢坯加热炉的炉体进出料端用5mm紫铜板封装,极大减少漏磁,延长使用寿命。
5、每两节炉体之间均装水冷托辊一个,每个托辊都配有一台变频调速电机保证钢坯稳定匀速的前进,加热均匀
6、热轧钢坯加热炉在出口端配有双色美国雷泰测温仪,实时显示当前工件的温度,加热更均匀。

热轧钢坯加热炉效益分析:
采用直接轧制工艺(以年产100万吨为例),能产生的各方面的效益:
1、加热炉的能耗与减排
普通坯线材轧机,每吨钢材生产能耗约为650kWh,其中约520kWh用于钢坯加热到1150℃,而用于轧制的能耗仅为110kWh。但实际每吨钢坯在该温度的物理热仅为230kWh,加热炉的热效率等各种热损失超过50%。因此采用免加热直接轧制,可节约燃料,降低能耗。
对于采用煤为燃料的加热炉,即使在连铸坯热送情况下,加热炉的平均煤耗为45kg/t钢。取消加热炉工序,每年可节省标煤约4.5万吨,折合减少碳排放11.7万吨,二氧化硫382.5吨,氮氧化物333吨。
煤的单价按1000元/t,取消加热采用直接轧制则吨钢能节省45元,每年能节省4500万元。
对于采用高炉煤气为燃料的加热炉,即使在连铸坯热送情况下,加热炉的平均煤气消耗为250m3/t钢。取消加热炉工序,将高炉煤气用于发电,按照3.5m3高炉煤气可发1度电,吨钢折合可多发电71.4kwh。按照扣除自用电和消耗后,发电效益0.5元/kwh计算,每年可多发电的效益为3571万元。

2、氧化烧损减少
采用直接轧制避免了钢坯的二次加热,可至少减少0.6%的氧化烧损,单价按2000元/t,则每年能节省1200万元。
3、连铸火切及割缝减损
采用直接轧制,连铸切坯由火切机改为液压剪,按照火切机燃气消耗成本约0.5元/t,每12m坯料割缝5mm计算,折合钢耗0.47kg/t。按照100万吨计算,折合每年减少割缝及火切燃气费用144万元。

4、加热炉维修及人工等减损
年产100万吨推钢加热炉,折合年平均维修费用75万元,人工费用100万元,加热炉机械耗电费用150万。合计取消加热炉后,可减少维修及人工等费用325万。
综上钢坯加热炉效益合计,对于常见的采用高炉煤气为燃料,热装热送连铸坯的年产100万吨炼钢轧钢生产线,取消加热炉后,采用连铸连轧工艺可带来年效益5240万元,而根据运行数据,新增的钢坯轧制感应炉电耗和原来的冷床、热送辊道、行车等大体相抵。直轧钢坯温度低,会造成轧制电耗增加约10kwh/t钢,造成新增年耗电约600万,扣除后,总体经济效益仍有4640万元,效益非常可观。

热轧钢坯加热炉售后服务承诺:
1、钢坯感应加热炉售中到售后的交货、调试开通、设备维护管理、技术服务、用户技术培训等各方面,保证钢坯感应加热电炉顾客能得到最好的服务,让顾客满意、放心。
2、钢坯轧制感应炉自开通验收合格之日起,正常条件下(不含天灾及人为造成的损坏),免费保修12个月,保修期外,本企业提供终身有偿服务。
3、作为河北远拓的用户,大家感谢您对我企业的信赖,您对我企业的产品有任何建议和要求应及时告知大家,同时应按企业各类产品的使用说明书和维护手册进行定期维护。
4、热轧钢坯加热设备出现故障应及时通知我企业各要的维护人员,做到及时发现及时处理,并做好设备运行站日常记录,大家相信通过双方的沟通和配合,一定会维护好钢坯轧制生产线。
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